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脱硫除尘设备之常见除尘方式介绍
发布时间:2019-08-13    点击次数:次   
1、生物纳膜:生物纳膜是层间距达到纳米 级的双电离层膜,能非常大限度增加水分子的延展性, 并具有强电荷(electric charge)吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面, 能吸引和团聚小颗粒粉尘(形态:固体微粒),使其聚合成(解释:由几个部分合并成一个整体)大颗粒状尘 粒,自重增加而沉降;生物纳膜抑尘技术的除尘率非常高可达99% 以上,平均运行成本为0.05~0.5元/吨。脱硫脱硝设备整个烟气脱硫系统主要分为六个子系统:吸收剂制备系统,烟气系统,SO2吸收系统,工艺水系统,电气仪表控制系统,副产品回收系统。目前已经商业化运行的湿法脱硫工艺中氧化镁脱硫技术是一种前景较好的脱硫技术,该工艺较为成熟,投资少,结构简单,安全性能好,并且能够减少二次污染,脱硫剂循环利用,降低了脱硫成本,能够带来一定的经济效益。脱硫除尘设备一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果;缺点是除尘液需处理,可能导致二次污染。2、湿式收尘:湿式收尘通过压降来吸收附着粉尘的空气,在离心力以及水与粉尘气体混合的双 重作用下除尘;独特(释义:特有的、特别的)的叶轮(指装有动叶的轮盘)等关键(解释:比喻事物的重要组成部分)设计可提供更高的除尘效率(efficiency)。3、云雾抑尘:云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波(是一种频率高于20000赫兹的声波)雾化 ,可产生1μm~100μm的超细干雾;超细干雾颗粒细密,充分增 加与粉尘颗粒的接触面积,水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞 并凝聚,形成团聚物,团聚物不断变大变重,直至非常 后自然沉降,达到消除粉尘的目的;所产生的干雾颗 粒,30%~40%粒径在2.5μm以下,对大气细微颗粒污 染的防治效果明显。4、惯性(inertia):惯性除尘器(作用:净化空气)也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同,将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物(barrier),使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多,尘粒便脱离气流而被分离出来,得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单,阻力较小(10-80毫米水柱),净化效率较低(40-80%),多用于多段净化时的一段,净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。惯性除尘器以百叶式的非常常用。(它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气,通常与其它种除尘器联合使用组成机组。5、重力:利用粉尘与气体的比重不同的原理,使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备,通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积(volume)大、阻力小、易维护、效率低的比较原始(Original)的净化设备,只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示:含尘气体从一侧以水平方向的均匀(jūn yún)速度V进入沉降室,尘粒以沉降速度V沉下降(descend),运行t时间后,使尘粒沉降于室底。净化后的气体,从另一侧出口排出。

脱硫(产物:SO2)除尘设备拥有通道除尘器(作用:净化空气)的全部特点,并且引用旋硫强化凝聚机制和脱水过程,彻底(thorough)解决了细灰沉降和净化后的烟气带水问题。烟气脱硫设备(Flue gas desulfurization,简称FGD)从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2 和SO3),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。该设备体积(volume)小、阻力低、创造性的发展了国内湿式脱硫除尘器(系统阻力 ≤1200Pa)的技术水平。


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