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着重分析几点脱硫塔堵后的处理措施
发布时间:2019-07-26    点击次数:次   

脱硫塔
(1)做好气体入塔前的净化,气体入塔前要洗涤(washing)除尘和静电(是一种处于静止状态的电荷)除焦,并加强气水分离,防止煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫(产物:SO2)系统。(2)认真查找堵塔的根本原因,是设备设计安装问题的,找机会进行技术改造,比如脱硫塔在填料的装填和选用上,宜按三层装填,每层高度5-6米,填料总高15-18米,填料以散装聚丙烯¢50-70㎜为主,下段填料宜选大规格(specifications)以防堵;气液分布器、再分布器、除沫器等部件设计应合理,气液分布面要适当;填料托架多为驼峰板,各企业或多或少都发生过驼峰堵塞,严重时驼峰槽被堵满,不得不停车扒填料清理,建议将驼峰板改为格子板;氧(Oxygen)化再生槽内应设1-2层分布板,孔板的作用是使气液混合物通过孔板时再经混合搅动,以利再生效率(efficiency)提高,孔径(aperture)过大,混合搅动作用减弱;保证检修质量,在塔内填料扒出后,应对塔内进行一次全面巡查,发现问题及时处理。(3)严格控制工艺指标(target aim),做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流,再生压力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要稳定(解释:稳固安定;没有变动),防止大幅度波动而将沉淀泛起带入塔内;控制好再生温度,再生温度过高则副反应加快,产生副盐多,副盐结晶,造成堵塔.(4)保证足够的循环(continue)量和喷淋密度,使附在填料表面的积硫得到冲刷,减量生产(Produce),不宜调节循环量,应以降低(reduce)溶液总碱度为手段。重视熔硫回收及加工,熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却(cooling)、氧化(oxidation)并将杂质清除后再返回到系统。(5)选用质量过硬的催化剂,东狮牌888催化剂。由于其特殊的化学结构而具有极强的吸氧载氧能力,在脱硫过程中,不断地释放出具有很强活性的原子态氧,能迅速将H2S和部分有机硫转化为单质硫,从而大大提高脱硫效率,脱除有机硫可达50%以上,氧化再生时析出的硫颗粒大,易分离回收,使脱硫液粘度降低,悬浮硫减少,溶液清亮。另外,888催化剂不但能吸附氧,活化氧,还能形成多硫化物,多硫化合物被再生时析出硫,以致溶液中的悬浮硫逐渐降低,填料上粘附着的硫也逐渐松懈(complacent)下来,故具有一定的清洗塔的作用。(6)对塔堵后,阻力上升,出塔气体出现带液现象的处理。据笔者多年的操作和管理经验(experience),一方面可加大循环量来冲塔,另一方面可在贪液中加入一定量的植物油,以消除塔内沉积(sedimentation)在填料上的硫泡及积硫,一般植物油一次加入量在200-300mL为宜,加入量过多,则在塔阻下降(descend)后,脱硫效率会有所降低,主要原因是植物油是高分子有机化合物,是一种消泡物质,从而影响再生系统单质硫的浮选,导致溶液再生效果不佳,但会在一两天后转入正常。需特别注意的是,在加植物油来清洗塔期间,硫泡会大量增多,宜加强再生槽硫泡的浮选,保证正常溢流,同时要加强熔硫回收工作。
总之,塔堵原因较多,出现塔阻上升,要认真分析(Analyse)查找堵塔原因,对症下药,采取有效措施,才能解决根本问题。烟气脱硫设备(Flue gas desulfurization,简称FGD)从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2 和SO3),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。脱硫除尘设备根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。脱硫脱硝除尘器火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气,这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。LIFAC工艺综合了炉内脱硫和喷雾干燥脱硫的优点,工艺较为简单,维护方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉体,运行费用较高。


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