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影响脱硫设备效率的四大因素
发布时间:2019-07-21    点击次数:次   

影响脱硫(产物:SO2)设备的脱硫效率的主要因素包括发马达功率、氧(Oxygen)化空气、吸收塔液位、浆液pH值、烟气温度、喷嘴垂直度等进行分析(Analyse),建议采取改善浆液池切泡、增加塔内构件改善气液传质等措施(指针对问题的解决办法)进一步提高脱硫效率。
影响玻璃钢脱硫塔效率的四大因素:
总的来说,影响东兴脱硫塔的脱硫效率的主要因素(factor):发电机功率、氧化(oxidation)空气、吸收塔液位、浆液pH值、烟气温度、喷嘴垂直度等进行分析(Analyse),建议采取改善浆液池切泡、增加塔内构件改善气液传质等措施(指针对问题的解决办法)进一步提高脱硫效率。烟气脱硫设备氧化镁的脱硫原理与氧化钙的脱硫原理相近,其都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物,再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱综合反应,氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁再经过回收SO2后进行重复利用或者将其强制氧化全部转化成硫酸盐制成七水硫酸镁。脱硫脱硝除尘器火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气,这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。LIFAC工艺综合了炉内脱硫和喷雾干燥脱硫的优点,工艺较为简单,维护方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉体,运行费用较高。
1.原脱硫塔装置工艺流程如下:锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱硫,再经U颈进入逆流塔继续脱硫净化,FGD出口烟气经换热器加热后通过增压风机送到烟囱排放;当脱硫塔停运或事故时,FGD装置入口挡板关闭,烟气由旁路烟道排向烟囱;旁路烟道不设置关断门,烟气量大小通过增压风机导叶开度进行调节;每套脱硫塔浆液循环泵设计4台,母管制喷淋。氧化风机设计1台,塔内氧化风喷嘴出口距塔底高度约300mm,喷口直径为DN15布置数量较多;循环泵进口浆池为切泡池,切泡池与氧化池通过隔墙隔离,隔墙高度3000mm;氧化池浆液超过3000mm时,才能达到切泡池;吸收塔调整运行液位5700mm;反应生成的石膏浆液一部分通过脱水系统生成石膏,一部分直接通过抛浆系统排出装置。
2.脱硫(产物:SO2)塔技改
为适应高硫煤种,该电厂脱硫(产物:SO2)装置于2008年至2009年进行改造,FGD进出口烟道内加热器取消,浆液循环量由原来的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由原来的20.4增加到35.4,脱硫塔浆池运行液位仍然为5700mm,浆池容积由799 m3增加到1325㎏m3。浆液循环时间由原来的2.13min缩短至1.87min。脱硫塔浆池中石膏停留时间由原来的10.133h增加到12.44h。烟气量由原来的1087200Nm3/h增加到1200000Nm3/h,烟气温度由原来的142℃提高到152℃,顺流塔空塔烟气的流速由原设计14.1m/s降低到9.69m/s。顺流塔Ug流速维持在7.96m/s。逆流塔空塔烟气的流速由原设计4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速维持在3.81m/s。脱硫塔出口烟气温度由原设计48.9℃提高53℃。浆液循环泵在原有4台各7500m3/h基础上增加2台各10000m3/h 的浆液循环泵,在原氧化风机1台35000Nm3/h基础上增加1台30000 Nm3/h的氧化风机。脱水系统新增一套皮带脱水机,扩容后的脱硫塔浆液移出吸收塔仍采用一半脱水一半抛浆的方式。
3.改造后脱硫(产物:SO2)塔的运行参数
为进一步提升脱硫效率(efficiency)而采取新的措施(指针对问题的解决办法)提供可靠的数据支持,调试单位收集了一段时间内脱硫塔的运行参数及其趋势并进行了一些相应试验。脱硫除尘设备根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
4 影响因素(factor)分析(Analyse)
从以上氧化(oxidation)风机对循环泵电流运行趋势(trend)的影响和其它因素对脱硫塔脱硫效率的影响的历史数据绘制成的表格可以得出,氧化空气是引起循环泵电流波动范围较大的主要原因。浆液密度(单位:g/cm3或kg/m3)、吸收塔液位、吸收塔浆液pH值、负荷以及煤质含硫量对脱硫效率均有较大影响。但影响脱硫塔脱硫效率的因素不限于上述因素,还包括浆液喷嘴垂直度,浆液喷射高度、浆液喷嘴间距、覆盖率、烟气温度、烟气流速、循环泵出力等因素。


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