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分析脱硫设备在煤炭脱硫上的应用
发布时间:2019-07-19    点击次数:次   

燃烧前脱硫(产物:SO2)技术主要是指煤炭选洗技术,脱硫设备在煤炭脱硫上应用化学或物理方法去除或减少原煤中所含的硫分和灰分等杂质,从而达到脱硫的目的。烟气脱硫设备氧化镁的脱硫原理与氧化钙的脱硫原理相近,其都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物,再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱综合反应,氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁再经过回收SO2后进行重复利用或者将其强制氧化全部转化成硫酸盐制成七水硫酸镁。脱硫脱硝除尘器SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是选择性非催化还原法脱硝技术, 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850~1100℃的区域,还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应,NOx被还原为氮气和水,此方法是以炉膛为反应器,工艺简单,操作方便。即:在煤矿区或某供煤站设洗煤厂,将煤中含硫的矿物质冼掉,供给用户的是低硫煤、洁净煤。
燃烧前脱硫(产物:SO2)技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化等。脱硫脱硝设备整个烟气脱硫系统主要分为六个子系统:吸收剂制备系统,烟气系统,SO2吸收系统,工艺水系统,电气仪表控制系统,副产品回收系统。目前已经商业化运行的湿法脱硫工艺中氧化镁脱硫技术是一种前景较好的脱硫技术,该工艺较为成熟,投资少,结构简单,安全性能好,并且能够减少二次污染,脱硫剂循环利用,降低了脱硫成本,能够带来一定的经济效益。物理洗选煤法脱硫非常经济,可除去大部分的黄铁矿硫,但只能脱无机硫,且会造成煤炭资源和水资源的浪费。玻璃钢脱硫塔物理选洗因投资(意义:是未来收益的累积)少、运行费用低而成为广泛(extensive)采用的煤炭选洗技术。生物化学法脱硫不仅能脱无机硫,也能脱除有机硫,但生产(Produce)成本昂贵。目前,化学洗选技术尽管有数十种之多,但因普遍存在操作过程复杂、化学添加剂成本高等缺点而仍停留在小试或中试阶段,尚无法与其他脱硫技术竞争(competition),距工业应用尚有较大距离。燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术已成熟,煤的气化和液化还有待于进一步研究(research)完善,有的技术如微生物(Micro-Organism)脱硫等正在开发研究。尽管还存在着种种问题,但其优点是:能同时除去灰分,减轻运输量,减轻锅炉的沾污和磨损(零部件失效的一种基本类型),减少电厂灰渣处理量,还可回收部分硫资源。
我国当前的煤炭入洗率较低,2005年大约在20%左右,而美国为42%,英国为94.9%,法国(France)为88.7%,日本为98.2%,提高煤炭的入洗率能显著改善燃煤SO2污染。然而,玻璃钢脱硫(产物:SO2)塔在煤炭脱硫(产物:SO2)物理选洗仅能去除煤巾无机硫的80%,占煤中硫总含量的25%~ 30%,无法满足燃煤SO2污染控制(control)要求,故只能作为燃煤脱硫(产物:SO2)的一种辅助手段。


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